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    中亞折彎機教你消除和減少粘料的方法

    發布日期:2018-12-10 瀏覽次數:3750
     
     
          實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。 下面中亞折彎機教你消除和減少粘料,一起來看看具體的吧。
     
     
          沖軟或粘性的材料(如鋁);由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。 
     
     
          一、中亞折彎機教你:最佳的模具間隙 
     
     
          中亞折彎機建議:將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。 
     
     
          沖薄的硬質材料(如不銹鋼);檢查并潤滑轉盤上的??准皩蜴I,如傷及時修復;
     
    中亞折彎機教你消除和減少粘料的方法
     
     
     
          二、中亞折彎機教你:適時刃磨可有效延長模具的使用壽命 
     
     
          1)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.1~0.3mm。 
     
     
          模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
     
     
     
     
     
          三、中亞折彎機教你:消除和減少粘料的方法 
     
     
          使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調整。 
     
     
          上述內容是對通常的情形而言,鑒于沖床及模具的具體類型規格有所不同,用戶還要結合實際去認識和總結經驗,發揮出模具的最佳使用性能。
     
     
          四、中亞折彎機教你沖很多孔時防止板料變形的措施 
     
     
     
          頻繁地步沖;通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。 
     
          檢查機床的水平情況,必要時重新調整;
     
     
          五、中亞折彎機教你:盡量避免沖切過窄條料 
     
     
          當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損,但并不能延長其使用壽命,而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等,卻是有效的方法。 
     
     
          中亞折彎機查看教你如何有效延長沖床模具的使用壽命 
     
     
          合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法: 
     
     
          表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60m的結構,它是沖頭基體的一部份,而并非僅是涂層。 
     
     
          2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。 
     
     
          如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、。壓應力在某處累積,直至材料變形。
     
     
          相信通過上文的介紹,大家對中亞折彎機教你消除和減少粘料也有了進一步的了解,希望上文給您帶來幫助。

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